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彩印包裝制作中起泡的原因

點擊次數:   更新時間:19/12/02 11:16:12     來源:www.yfscnw.icu關閉
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  在彩印包裝產品的制作生產中,操作步驟不當,操作工藝不同,加上環境因素或質量因素等異常,都可能導致它出現如變形、起皺、起泡、粘貼牢固度不佳等不良現象。下面我們來分析看看它制作中起泡的原因吧。
  1、膠水固含量:膠水的固含量過低,彩印包裝完工次日就很容易起泡。這是由于膠水內水分過多,影響膠水黏度,使其黏性下降。所以生產時要嚴格控制膠水的固含量,一般應達到55%左右。
  2、膠水溫度:膠水的溫度過低,會影響膠水的流動性,導致面紙涂布不均,沒有涂布到膠水的區域會產生氣泡,而溫度過高會造成膠水性能失效,同樣也會產生氣泡。所以在實際工作中要嚴格控制膠水的溫度,一般膠水溫度控制在60℃左右,膠爐溫度控制在80℃左右。
  3、環境溫濕度:若夏天車間溫度過高,濕度過大,會造成膠水的凝固速度及干燥速度過慢,制成的包裝產品很容易起泡。而到了寒冷的冬天,由于室溫較低,會產生面紙涂膠后還沒有進行裱糊作業,膠水已經出現凝固現象,錯過膠水的理想黏合期,也容易造成盒子起泡。因此要嚴格控制環境的溫濕度,當室溫控制在25℃左右,濕度控制在60%左右時,彩印包裝起泡的幾率較小。
  4、面紙表面處理工藝:面紙的表面處理工藝不當,同樣會造成盒子起泡。如面紙有燙印工藝,若燙印時壓力過大,會造成燙印部位紙張不平整,凹陷部分難以上到膠水,盒子必定起泡。當面紙需燙印時,一定要控制好燙印壓力及溫度,保證面紙的平整性。
  綜上可見,彩印包裝制作中起泡的現象主要體現在膠水的使用上,與膠水的固含量、溫度、環境溫濕度、面紙表面的處理工藝等因素都有很大關系,因此,想要降低產品的廢品率,避免起泡現象出現,就要在這些因素上進行合理地控制。
      小編:Y

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